雙堿法脫硫工藝

樸華科技雙堿法脫硫技術(shù)成熟，采用純堿啟動(dòng)、鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法，有效對(duì)含硫煙氣進(jìn)行凈化，脫硫效果在90%以上，應(yīng)用廣泛。

一、雙堿法脫硫工藝介紹

樸華科技雙堿法脫硫技術(shù)是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行脫硫，將NaOH溶液打入脫硫塔霧化后與煙氣充分反應(yīng)，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環(huán)使用。由于鈉基脫硫劑堿性較強(qiáng)，不但脫硫效果好，而且吸收SO2后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)產(chǎn)生過(guò)飽和結(jié)晶，可有效避免塔內(nèi)結(jié)垢。

案例：鶴壁磚廠雙堿法脫硫改造

二、雙堿法脫硫工作原理

含硫煙氣經(jīng)除塵后，由引風(fēng)機(jī)正壓吹入噴淋脫硫塔內(nèi)。在噴淋塔內(nèi)設(shè)置高效霧化系統(tǒng)，在該區(qū)段空間充滿(mǎn)著由霧化器噴出的粒徑為100～300μm的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應(yīng)，脫除90%以上的二氧化硫。

樸華科技噴霧系統(tǒng)的合理選型及科學(xué)布置，使該霧化區(qū)形成無(wú)死角、重疊少，霧狀液體均勻分布的霧化區(qū)段，煙氣較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)在霧化區(qū)中穿行，煙氣中SO2有了充足的機(jī)會(huì)與脫硫液接觸，并不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進(jìn)行反應(yīng)，從而被脫除，同時(shí)殘留煙塵被帶上“水珠”，因質(zhì)量增大而下沉。

脫硫后的液體落入脫硫塔底部，定時(shí)定期排入脫硫塔后設(shè)置的收集系統(tǒng)，適當(dāng)補(bǔ)充一定量的堿液后經(jīng)循環(huán)泵再次送入噴霧和配液系統(tǒng)中被再次利用，脫硫劑始終處于循環(huán)狀態(tài)。經(jīng)多次循環(huán)后的脫硫漿液排入后處理系統(tǒng)。由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)脫硫后的煙氣通過(guò)塔頂除霧器時(shí)，將煙氣中的液滴分離出來(lái)，達(dá)到同時(shí)除塵除霧的效果，潔凈煙氣最終達(dá)標(biāo)排放。

三、雙堿法脫硫工藝流程脫硫工藝

雙堿法脫硫工藝流程脫硫工藝

1、 吸收劑制備與補(bǔ)充；

2、吸收劑漿液噴淋；

3、塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

4、 再生池漿液還原鈉基堿；

5、石膏脫水處理。

2、化學(xué)反應(yīng)

1、脫硫反應(yīng)：

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O

Na2SO3+ SO2 + H2O → 2NaHSO3

2、還原反應(yīng)：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3.1/2H2O+3/2H2O

3、 氧化反應(yīng)：

CaSO3+1/2O2→CaSO4

CaSO3.1/2H2O+1/2O2→CaSO4+1/2H2O

四、雙堿法脫硫優(yōu)勢(shì)

1、樸華科技雙堿法脫硫工藝采用鈉堿和石灰作為脫硫劑，反應(yīng)速度快，脫硫效率在90%以上；

2、此種工藝液氣比小，方便實(shí)現(xiàn)脫硫除塵一體化；

3、脫硫劑材料普通、資源豐富，投資成本低；

4、脫硫劑被循環(huán)使用，運(yùn)行費(fèi)用低，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)行脫硫改造。